Los calentadores acanalados se construyen utilizando un elemento tubular robusto WNH como base de construcción.El material de las aletas se enrolla continuamente en forma de espiral sobre la superficie del elemento para aumentar el área de la superficie convectiva para el calentamiento de aire y gas no corrosivo.El espaciado y el tamaño de las aletas han sido probados y seleccionados para optimizar el rendimiento.Luego, las unidades con aletas de acero se sueldan en horno, uniendo las aletas a la funda para aumentar la eficiencia conductiva.Esto permite alcanzar niveles de potencia más altos en la misma área de flujo y produce temperaturas de cubierta más bajas, lo que prolonga la vida útil del calentador.Para temperaturas más altas o aplicaciones más corrosivas, se encuentran disponibles aletas de acero inoxidable enrolladas de forma segura en una funda de aleación.Se deben tener en cuenta las condiciones de aplicación, como vibración y medios tóxicos/inflamables, al instalar los calentadores.Hay recubrimientos protectores disponibles para usar en calentadores con aletas de acero para aplicaciones levemente corrosivas o de alta humedad.
Los elementos tubulares acanalados son más seguros de operar que los calentadores de bobina abierta, ya que se minimiza el riesgo de incendio por partículas combustibles en la corriente de flujo y descarga eléctrica.Mayor vida útil y menor mantenimiento requerido debido a la construcción robusta del elemento con aletas.La carga de energía (w/in) de los tubulares con aletas se puede adaptar a cualquier instalación de serpentín abierto.
Para calentar aire de circulación forzada para calefacción de locales, circuitos cerrados de secado en estufas, bancos de carga, etc.
Estas soluciones de calefacción industrial se encuentran entre los calentadores más comunes y son las más adecuadas para una gran cantidad de aplicaciones, como conducción, convección y radiación para estufas, hornos industriales, gabinetes de secado, acondicionadores de aire, etc. Se pueden usar en prácticamente todos los entornos industriales. hasta aproximadamente 750 °C (1382 °F) y moldearse en muchas formas únicas y complejas.Los calentadores de aletas son extremadamente resistentes, tienen un bajo costo de capital y requieren un mantenimiento insignificante.
1. ¿Es usted una fábrica?
Sí, somos una fábrica, todos los clientes son más que bienvenidos a visitar nuestra fábrica.
2. ¿Cuáles son las certificaciones de productos disponibles?
Contamos con certificaciones como: ATEX, CE, CNEX.IS014001, OHSAS18001, SIRA, DCI.Etc
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4. ¿Qué elementos inspecciona en cada etapa de procesamiento?
Dimension externa;Prueba de perforación del aislamiento;Prueba de resistencia de aislamiento;hidroprueba...
5.¿Cuánto dura la garantía de su producto?
Nuestro tiempo de garantía oficialmente prometido es de 1 año después de la entrega en el mejor de los casos.