Calentador de inmersión a prueba de explosiones
Potencia máxima de calentador único hasta 2000KW-3000KW, voltaje máximo 690VAC
Aprobado por ATEX e IECEx.Exd, Exe, CII Gb, T1-T6
Aplicaciones de zona 1 y 2
Protección de ingreso IP66
Materiales del elemento calefactor anticorrosión/alta temperatura de alta calidad:
Inconel 600
Hastelloy, titanio
Acero inoxidable: 304, 321, 310S, 316L
Hilos calefactores NiCr 80/20, bobinas simples o dobles.
Diseño según código ASME y otras normas internacionales.
Elemento de horquilla y sellado a placa tubular mediante Bite-Coupling o Soldadura Directa.Cuando se utiliza con acoplamiento de mordida, el elemento individual se puede reemplazar (fuera de línea).
Protección contra sobrecalentamiento en el elemento calefactor/brida/caja de terminales mediante el uso de PT100, termopar y/o termostato.
Conexión bridada, facilidad de instalación y mantenimiento.
Diseño para toda la vida en funcionamiento cíclico o continuo.
A prueba de explosiones
Los calentadores de inmersión de WNH se utilizan para aplicaciones como las siguientes:
Calentadores de aceite lubricante para turbinas, compresores, bombas, máquinas de refrigeración.
calentadores para aceite de transferencia de calor, aceite pesado, combustibles
Calentadores de contenedores para agua de proceso y duchas de emergencia.
calentamiento de gases de proceso
calentadores anticondensación de motor
Calefacción del recipiente y de la cámara de calentamiento.
1. ¿Es usted una fábrica?
Sí, somos una fábrica, todos los clientes son más que bienvenidos a visitar nuestra fábrica.
2. ¿Cuáles son las certificaciones de productos disponibles?
Contamos con certificaciones como: ATEX, CE, CNEX.IS014001, OHSAS18001, SIRA, DCI.Etc
3. ¿Qué tipo de sensores de temperatura se proporcionan con el calentador?
Cada calentador cuenta con sensores de temperatura en las siguientes ubicaciones:
1) en la funda del elemento calefactor para medir las temperaturas máximas de funcionamiento de la funda,
2) en la cara de la brida del calentador para medir las temperaturas máximas de la superficie expuesta, y
3) Se coloca un medidor de temperatura de salida en el tubo de salida para medir la temperatura del medio en la salida.El sensor de temperatura es un termopar o resistencia térmica PT100, según requerimientos del cliente.
4. ¿Qué elementos inspecciona en cada etapa de procesamiento?
Dimension externa;Prueba de perforación del aislamiento;Prueba de resistencia de aislamiento;hidroprueba...
5.¿Cuánto dura la garantía de su producto?
Nuestro tiempo de garantía oficialmente prometido es de 1 año después de la entrega en el mejor de los casos.
